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不銹鋼板拉絲與拋光的區(qū)別

日期:2025-07-02 13:08
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摘要:從工藝上來說,拉絲工藝是將工件表面做出有規(guī)律的均勻的表面紋路,一般的拉絲紋有:細條紋狀、圓圈狀。而拋光工藝是將工件表面完全做成平整的,沒有任何瑕疪的,看起來光滑透亮,程鏡面。 從運動上講,拉絲工藝在設(shè)備上所做的是來往反復(fù)的運動,而拋光工藝是在平面拋光機上所做的運動軌跡。兩者在原理上是不一樣的,實際方式也不一樣。

不銹鋼板拉絲與拋光的區(qū)別

從工藝上來說,拉絲工藝是將工件表面做出有規(guī)律的均勻的表面紋路,一般的拉絲紋有:細條紋狀、圓圈狀。而拋光工藝是將工件表面完全做成平整的,沒有任何瑕疪的,看起來光滑透亮,程鏡面。

從運動上講,拉絲工藝在設(shè)備上所做的是來往反復(fù)的運動,而拋光工藝是在平面拋光機上所做的運動軌跡。兩者在原理上是不一樣的,實際方式也不一樣。

在生產(chǎn)上,拉絲采用專業(yè)拉絲工藝設(shè)備,拋光根據(jù)形狀的不一有很多種拋光工藝設(shè)備分別適應(yīng)不同拋光要求。

如果一個工件既需要拉絲又要拋光,那哪一道工序在前那一道在后呢?

從這種情況,應(yīng)從拉絲和拋光各自對表面處理的效果,以及工藝原理,我們不難得出:拋光在前,拉絲在后。只有先將工件表面拋光平整,后才能進行拉絲,因為只有這樣拉絲出來的效果才好,拉絲紋路才會均勻。拋光是為了拉絲定基礎(chǔ)的??傊绻壤z在拋光,那么不僅拉絲效果很差,拉絲好的紋路在拋光中會被磨盤研磨殆盡,那樣就沒有所謂的拉絲效果了。

鈑金不銹鋼拉絲處理的注意事項

1、拉絲(磨砂):通常在不銹鋼表面機械摩擦的方法加工處理后得到表面狀態(tài)為直線的紋路(也叫磨砂),包括拉絲,和紋,波紋。

加工質(zhì)量標準:紋路粗細深淺一致均勻,產(chǎn)品每一面的紋路根據(jù)設(shè)計和施工要求,自然美觀,產(chǎn)品的彎位允許有輕微的不影響外觀的絮亂紋路。

1拉絲的工藝處理

(1) 不同型號的砂紙所形成的紋路也不一樣,砂紙的型號越大,砂粒越細所形成的紋路也就越淺,反之, 砂紙

的型號越小,砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必須注明砂紙型號.  

(2) 拉絲具有方向性:工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示). 

(3) 拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分,否則會將該凸起部分拉平

   : 一般情況下拉絲后須再作電鍍,氧化等處理.:鐵材電鍍, 鋁材氧化.由于拉絲機的缺陷,小工件及工

件上有比較大的孔時,須考慮設(shè)計拉絲治具,以避免拉絲后,導(dǎo)致工件質(zhì)量**. 2拉絲機功能及注意事項

 在拉絲前須根據(jù)材料的厚度調(diào)整拉絲機至適當(dāng)高度

 輸送帶速度越慢,研磨得越細,反之越粗.進給深度太大,則工件表面會**,因此每次進給不應(yīng)太多,應(yīng)在0.05mm左右

壓筒的壓力太小,會壓不緊工件,工件受滾輪離心力作用被甩出來,壓力太大會加大研磨阻力,影響研磨效果拉絲機有效拉絲寬度不超過600mm.如果長度方向大于600mm而寬度方向小于600mm則必須注意拉絲方向,因拉絲方向是沿材料進給方向.

鈑金不銹鋼拋光處理的注意事項

不銹鋼拋光后亮度等級  目測法,將拋光后零件 表面的光亮度分為5級: 

1級:表面有白色氧化膜,無光亮度; 

2級:略有光亮,看不清輪廓; 

3級:光亮度較好,能看出輪廓; 

4級:表面光亮,較清晰地看出輪廓  (相當(dāng)于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量)   

5級:鏡面般光亮。    

機械拋光的一般過程如下:   

1 )粗拋 

經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400 開始。 

2 )半精拋 

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為:#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上#1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC 以上),而不適用于預(yù)硬鋼,因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面**。 

3 )精拋 

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話,則通常的研磨順序是9 μ m #1800 ~ 6 μ m #3000 ~3 μ m #8000 )。9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200 #1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為1 μ m #14000 ~ 1/2 μ m #60000 ~1/4 μ m #100000 )。精度要求在1 μ m  以上(包括1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個**潔凈的空間?;覊m、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。

機械拋光:載滾輪架上用砂帶拋光機拋光,首先用120#砂帶,拋到表面顏色一至?xí)r,換240#砂帶,拋到表面顏色一至?xí)r,再換800#砂帶,拋到表面顏色一至?xí)r,再換1200#砂帶,就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。

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